Tujuan utama mesin pemotong laser adalah untuk melakukan pemotongan dan pengukiran berbagai material dengan presisi tinggi dan kecepatan tinggi. Mesin pemotong laser memiliki berbagai aplikasi di bidang manufaktur industri. Mesin ini dapat memotong lembaran logam seperti baja tahan karat, paduan aluminium, dll., dan menyediakan komponen presisi untuk industri otomotif, kedirgantaraan, elektronik, konstruksi, dan industri lainnya.
Ada banyak material yang dapat dipotong oleh mesin pemotong laser. Mesin pemotong laser dapat memotong logam, akrilik, dan lain-lain, serta dapat digunakan di berbagai industri sesuai dengan ukuran dan format dayanya.
Bidang aplikasi mesin pemotong laser: dapat memotong berbagai lembaran dan pipa logam, terutama cocok untuk pemotongan cepat baja tahan karat, baja karbon, baja mangan, pelat tembaga, pelat aluminium, pelat galvanis, berbagai pelat paduan, logam langka, dan material lainnya.
Fungsi identifikasi otomatis, fungsi penataan huruf cerdas, fungsi penyalinan cepat.
Pemotongan laser umumnya memiliki kegunaan utama sebagai berikut: pemotongan penguapan laser. Menggunakan sinar laser berenergi tinggi untuk memanaskan benda kerja, sehingga suhu naik dengan cepat, mencapai titik didih material dalam waktu yang sangat singkat, dan material mulai menguap dan membentuk uap. Kecepatan semburan uap ini sangat tinggi, dan bersamaan dengan semburan uap, terbentuk sayatan pada material.
Mesin pemotong laser serat adalah peralatan pemrosesan laser yang digunakan untuk memotong, mengukir, dan melubangi lembaran logam. Mesin ini menggunakan sinar yang dipancarkan oleh laser untuk menyinari permukaan objek yang akan diproses, melepaskan banyak energi secara instan, melelehkan bagian benda kerja yang disinari, dan mencapai tujuan pemotongan dan pemrosesan.
Perbedaan antara takik pemotongan laser dan sambungan mikro.
1. Lekukan tersebut sama dengan sambungan mikro. Sambungan mikro berada di bagian depan. Lekukan diatur secara sembarangan. Penyegelan dilakukan untuk mengisi lekukan dengan garis pergerakan.
2. Takik mengacu pada lubang kecil yang dipotong di tepi atau posisi tertentu pada material, yang dapat membuat material lebih indah dan memudahkan pengoperasian serta penggunaan material. Pemotongan laser ditambah takik adalah teknologi pengolahan yang indah dengan desain artistik.
3. Penggunaan sambungan mikro dapat secara efektif menghindari terangkatnya benda kerja yang disebabkan oleh deformasi termal pelat, meningkatkan kelancaran pemotongan mesin pemotong laser, dan memperpanjang umur pakai nosel pemotong dan cincin keramik.
4. Memantau proses pemotongan: Selama proses pemotongan, proses pemotongan dapat dipantau dengan mengamati hubungan posisi antara kepala pemotong dan material, serta kualitas garis pemotongan. Jika perlu, parameter pemotongan atau panjang fokus dapat disesuaikan untuk mengoptimalkan efek pemotongan. Menyelesaikan pemotongan: Setelah pemotongan selesai, hentikan mesin pemotong laser.
5. Lebar adalah lebar mikro-koneksi. Interval mikro-koneksi adalah jarak antara dua mikro-koneksi. Jika lebih besar dari nilai ini, jumlah mikro-koneksi akan meningkat. Dalam pengaturan mikro-koneksi perangkat lunak RadanCAD/CAM, Anda dapat memilih mikro-koneksi sudut atau mengatur mikro-koneksi di sepanjang tepi bagian.
6. Metode penggunaannya adalah sebagai berikut: Peleburan sudut. Ketika sudut pelat baja tipis dipotong dengan kecepatan rendah, laser akan melelehkan sudut tersebut karena panas berlebih. Buat radius kecil di sudut untuk mempertahankan kecepatan pemotongan laser yang tinggi dan menghindari panas berlebih serta peleburan pelat baja saat memotong sudut, sehingga diperoleh kualitas pemotongan yang baik, mengurangi waktu pemotongan, dan meningkatkan produktivitas.
Waktu posting: 12 September 2024
